隨著全球能源結(jié)構(gòu)向清潔化轉(zhuǎn)型，LNG儲罐作為核心設(shè)備，其制造質(zhì)量直接影響儲運(yùn)安全和運(yùn)營效率。然而，LNG儲罐的焊接工藝極其復(fù)雜，對焊縫質(zhì)量要求極高。傳統(tǒng)焊接工藝依賴人工操作，難以滿足LNG儲罐對高精度、高可靠性的嚴(yán)苛要求，創(chuàng)想智控推出了高精度激光焊縫跟蹤系統(tǒng)，在LNG儲罐焊接自動化升級提供了可靠的解決方案。
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)簡介
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)是一種基于激光視覺傳感技術(shù)的高端焊接輔助設(shè)備。通過激光傳感器實(shí)時掃描焊縫輪廓，系統(tǒng)能夠高精度地識別焊縫位置、寬度、深度及其走向，并實(shí)時反饋給焊接機(jī)器人或自動焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)動態(tài)軌跡調(diào)整和高質(zhì)量焊接操作。相比傳統(tǒng)的機(jī)械導(dǎo)向或人工干預(yù)方式，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)具備明顯的優(yōu)勢。
高精度識別與實(shí)時調(diào)整，確保焊縫始終位于正確的焊接軌道；
適應(yīng)多種焊縫類型，包括坡口、不規(guī)則曲面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；
顯著提升焊接一致性和整體焊縫質(zhì)量；
減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率與安全性。
多場景兼容性，創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)支持多種焊接工藝（如MIG/MAG、TIG）及材料（如低溫鋼、不銹鋼）。可無縫集成至自動化焊接設(shè)備，顯著提升焊接質(zhì)量與效率，降低人工干預(yù)需求。
LNG儲罐自動焊接難題
LNG儲罐通常采用厚壁不銹鋼或低溫合金鋼制造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接長度長、位置多、姿態(tài)多變。傳統(tǒng)焊接方式面臨很多難題。
焊縫識別困難：罐體曲率大、空間狹小，常規(guī)圖像或接觸式傳感器難以準(zhǔn)確定位焊縫；
人工干預(yù)多：需頻繁人工校準(zhǔn)，工作強(qiáng)度高且存在安全隱患；
一致性差：焊接路徑偏差大，影響焊縫強(qiáng)度和密封性；
質(zhì)量檢測滯后：常依賴焊后檢測，效率低、風(fēng)險高。
這些難題都對LNG儲罐制造的自動化有了更高的要求，急需更為先進(jìn)、高效的智能化焊接解決方案。
創(chuàng)想智控解決方案
針對LNG儲罐焊接中的各種難題，創(chuàng)想智控憑借自身多年的激光視覺研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，定制了專用的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)解決方案，主要有下面這些特點(diǎn)：
高精度焊縫識別與糾偏
系統(tǒng)采用高速、高分辨率激光視覺傳感器，結(jié)合靈活的安裝架構(gòu)，適用于大型罐體的多種焊接姿態(tài)，輕松應(yīng)對縱縫、環(huán)縫、角焊縫等復(fù)雜軌跡。
AI算法智能識別
內(nèi)置深度學(xué)習(xí)算法，能自動識別多種焊縫類型與異常狀態(tài)，即使在強(qiáng)反光、高溫或復(fù)雜背景下也能精準(zhǔn)識別焊縫特征，保證實(shí)時反饋與路徑修正。
與焊接系統(tǒng)高度集成
創(chuàng)想智控系統(tǒng)可無縫對接主流焊接機(jī)器人和自動焊軌系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊接路徑動態(tài)調(diào)整和全自動焊接操作，提高整體作業(yè)效率與成品率。
數(shù)據(jù)記錄和可視化分析
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)具備焊接過程的實(shí)時監(jiān)控與數(shù)據(jù)存儲功能，可用于質(zhì)量追溯、工藝優(yōu)化和異常預(yù)警，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造提供有力支撐。
在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，LNG儲罐制造正加速向自動化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)通過高精度焊縫識別與糾偏、AI算法智能識別等，有效破解了傳統(tǒng)焊接工藝的痛點(diǎn)，為LNG儲罐行業(yè)提供了高可靠、高效率的改造方案，助力能源裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級。
